一、前言

　　根據(jù)有色金屬全國(guó)標(biāo)委會(huì)輕金屬分標(biāo)委會(huì)秘書(shū)處的安排，龍駿公司和東輕集團(tuán)公司共同起草修改GB/T5126，由于涉及的內(nèi)容較廣泛，如：1、適用范圍擴(kuò)大：冷拉薄壁管擴(kuò)大到擠壓管，圓管擴(kuò)大到扁管，軍品擴(kuò)大到民品。2、渦流探傷設(shè)備綜合性能要求高，如：周向靈敏度差的波高波動(dòng)小于10%。3、探傷靈敏度高，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)……為此，赴鋁管事業(yè)部進(jìn)行鋁管標(biāo)準(zhǔn)起草實(shí)驗(yàn)工作。

　　二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/strong>

　　1、了解鋁管事業(yè)部目前渦流探傷靈敏度的調(diào)節(jié)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并對(duì)照GB/T5126的要求。

　　2、分析鋁管事業(yè)部渦流探傷儀器傳動(dòng)設(shè)備的性能，并對(duì)照GB/T5126的要求。

　　3、提出滿足GB/T5126要求的意見(jiàn)。

　　三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

　　1、探傷靈敏度調(diào)節(jié)的實(shí)驗(yàn)

　　在鋁管事業(yè)部的渦流探傷有企標(biāo)XL/JS3201-2009，但探傷沒(méi)有執(zhí)行。而是以GB/T5126 A級(jí)da孔調(diào)節(jié)，在實(shí)際操作中又作控制偏低。標(biāo)準(zhǔn)人工孔本應(yīng)按GB/T5126孔徑應(yīng)該是φ0.5mm ，實(shí)際測(cè)量為φ0.42mm ，這說(shuō)明目前渦流探傷靈敏度調(diào)節(jié)不規(guī)范。為此本次實(shí)驗(yàn)重新按XL/JS3201要求加工φ0.7mm標(biāo)準(zhǔn)孔調(diào)節(jié)探傷靈敏度，和以GB/T5126（修正稿）質(zhì)量等級(jí)B級(jí)db孔加工φ0.6mm人工孔樣管調(diào)節(jié)靈敏度，兩者靈敏度相差2db，然后各生產(chǎn)兩個(gè)班 ，每班20多盤(pán)。其中除一盤(pán)氣密性實(shí)驗(yàn)壓力有下降外，其余探傷點(diǎn)數(shù)與氣密性實(shí)驗(yàn)都合格，而壓力有下降的那一盤(pán)有報(bào)警點(diǎn)數(shù)紀(jì)錄但未打色標(biāo)，無(wú)法剖盤(pán)分析。通過(guò)這次實(shí)驗(yàn)說(shuō)明XL/JS3201與GB/T5126 B級(jí)db孔調(diào)節(jié)，二者探傷靈敏度基本相近。

　　2、導(dǎo)套內(nèi)徑測(cè)量：導(dǎo)套本應(yīng)起強(qiáng)迫定心作用，但目前單邊磨損現(xiàn)象嚴(yán)重，拆下測(cè)量?jī)?nèi)徑，本應(yīng)間隙φ0.8mm的導(dǎo)套實(shí)際測(cè)量結(jié)果為φ1.96mm，周向靈敏度差約6db。

　　3、儀器穩(wěn)定性與參數(shù)預(yù)先設(shè)置。

　　渦流探傷靈敏度調(diào)節(jié)任何國(guó)內(nèi)和標(biāo)準(zhǔn)都明確規(guī)定必須通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷調(diào)節(jié)儀器的各項(xiàng)參數(shù)，不允許預(yù)先設(shè)置儀器參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)探傷靈敏度，但目前很可能由于探傷人員少，技術(shù)素質(zhì)不夠高等原因，還是在儀器相應(yīng)部位上張貼了探傷靈敏度參數(shù)的表格，以表格中參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)儀器，為此，我們通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)探傷靈敏度，發(fā)現(xiàn)儀器的實(shí)際參數(shù)與表格中列舉的參數(shù)變化很大，而且，我們發(fā)現(xiàn)EL-9000探傷儀存在著阻抗匹配變化、零點(diǎn)漂移及濾波器設(shè)置含糊。所以，預(yù)先設(shè)置的參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)儀器的靈敏度是不允許的。

　　4、了解康豐熱擠壓的工藝及主要缺陷的種類以及成因，又分析頂推傳動(dòng)帶來(lái)的渦流探傷的困難和問(wèn)題后認(rèn)為，目前實(shí)際渦流探傷有時(shí)報(bào)警點(diǎn)數(shù)偏多，而氣密性實(shí)驗(yàn)又合格等異常現(xiàn)象的出現(xiàn)是不奇怪的。

　　四、近期必須做的幾項(xiàng)工作

　?。ㄒ唬?、改變渦流探傷靈敏度調(diào)節(jié)不規(guī)范，嚴(yán)格按GB/T5126的要求調(diào)節(jié)。

　　1、重新制作標(biāo)準(zhǔn)人工缺陷樣管，做到產(chǎn)品牌號(hào)、規(guī)格一一對(duì)應(yīng)，標(biāo)準(zhǔn)樣管統(tǒng)計(jì)編號(hào)、標(biāo)記明顯，放置有序。

　　2、不允許預(yù)先在表格中設(shè)置參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)靈敏度，而必須按當(dāng)班生產(chǎn)的牌號(hào)、規(guī)格，選取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)人工樣管，手動(dòng)調(diào)節(jié)儀器的各項(xiàng)參數(shù)。

　　3、探傷靈敏度設(shè)置為：GB/T5126 質(zhì)量等級(jí)的B級(jí)db孔，手動(dòng)調(diào)節(jié)探傷靈敏度，基準(zhǔn)波高60%屏高，報(bào)警電平與基準(zhǔn)波高一致。

　　4、嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)警點(diǎn)數(shù)要求，不能存在不打色標(biāo)。對(duì)于缺陷波高大于da孔小于db孔的缺陷應(yīng)做到有控制，并有記錄。

　　5、在手動(dòng)調(diào)節(jié)探傷靈敏度中注意周向靈敏度的變化，發(fā)現(xiàn)其變化大于2db，必須檢查和測(cè)量導(dǎo)套，若間隙大于φ1.0mm必須更換。

　?。ǘ鲃?dòng)裝置必須改進(jìn)

　　傳動(dòng)裝置的保證探傷結(jié)果的可靠性的關(guān)鍵，而目前基本沒(méi)有注意康豐擠壓成形速度，而成形速度必須大于纏繞速度，造成鋁管行進(jìn)“自由”，無(wú)平直度，所以導(dǎo)孔單邊磨損嚴(yán)重，有漏報(bào)和誤報(bào)、報(bào)警點(diǎn)數(shù)與氣密性實(shí)驗(yàn)對(duì)應(yīng)性不強(qiáng)。從而無(wú)法滿足國(guó)標(biāo)GB/T5126對(duì)渦流探傷設(shè)備綜合性能的要求。因此，必須立即解決鋁管行進(jìn)中的在線渦流探傷的定位、導(dǎo)向、強(qiáng)迫定心和測(cè)速四個(gè)環(huán)節(jié)，建議立項(xiàng)，專題解決。

　?。ㄈ?、提高操作人員的素質(zhì)，健全渦流探傷的技術(shù)管理。

　　凡接觸渦流探傷儀器和傳動(dòng)裝置就必須對(duì)渦流探傷的結(jié)果負(fù)責(zé)，并與獎(jiǎng)懲制度掛鉤，這就要求操作人員有一定的技術(shù)素質(zhì)，獲得探傷人員一級(jí)技術(shù)等級(jí)證書(shū)，希望加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)探傷主操作人員的培訓(xùn)。

　　渦流探傷是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)，專業(yè)比較偏的工作，必須加強(qiáng)技術(shù)管理，健全各項(xiàng)規(guī)章制度。

　　渦流探傷的技術(shù)管理主要有：1、渦流探傷三級(jí)技術(shù)管理體制為：技術(shù)品質(zhì)部——探傷主管——探傷小組（以班為單位）。2、探傷現(xiàn)場(chǎng)管理：操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、巡查制度和抽查制度。3、標(biāo)準(zhǔn)人工樣管的加工、計(jì)量等管理制度。4、儀器設(shè)備綜合性能測(cè)試和維護(hù)保養(yǎng)制度.5操作人員的培訓(xùn)管理制度。6、原始紀(jì)錄、探傷報(bào)告簽發(fā)和保管制度。

　　五、結(jié)束語(yǔ)

　　鋁管事業(yè)部有11套渦流探傷裝置基本上能保持運(yùn)轉(zhuǎn)，從能堅(jiān)持對(duì)應(yīng)解剖和氣密性實(shí)驗(yàn)聯(lián)動(dòng)驗(yàn)收產(chǎn)品方面來(lái)看，探傷效果比過(guò)去有提高。但是，存在嚴(yán)重不足，主要表現(xiàn)為不能嚴(yán)格執(zhí)行渦流探傷標(biāo)準(zhǔn)，探傷靈敏度設(shè)置過(guò)高，加上傳動(dòng)造成導(dǎo)套單邊磨損嚴(yán)重，周向靈敏度偏差大（＞6db），不可避免造成大量渦流探傷漏報(bào)，不能充分滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。如果傳動(dòng)裝置不改進(jìn)，技術(shù)管理不健全，操作人員不加強(qiáng)培訓(xùn)，那么，目前渦流探傷狀態(tài)是不合格的，也完全不能符合GB/T5126的要求。建議：1）、立“專題”，改進(jìn)傳動(dòng)；2）、嚴(yán)格執(zhí)行渦流探傷標(biāo)準(zhǔn)；3）、提高探傷操作人員的技能 。

　　只要充分發(fā)揮渦流探傷的潛力，必然產(chǎn)品的渦流探傷合格率有一定的提高，成本必然明顯下降。

　　方法實(shí)驗(yàn)小組   2011-07-28