一、前言

　　根據(jù)有色金屬全國標委會輕金屬分標委會秘書處的安排，龍駿公司和東輕集團公司共同起草修改GB/T5126，由于涉及的內(nèi)容較廣泛，如：1、適用范圍擴大：冷拉薄壁管擴大到擠壓管，圓管擴大到扁管，軍品擴大到民品。2、渦流探傷設(shè)備綜合性能要求高，如：周向靈敏度差的波高波動小于10%。3、探傷靈敏度高，驗收標準嚴……為此，赴鋁管事業(yè)部進行鋁管標準起草實驗工作。

　　二、實驗目的

　　1、了解鋁管事業(yè)部目前渦流探傷靈敏度的調(diào)節(jié)及驗收標準執(zhí)行，并對照GB/T5126的要求。

　　2、分析鋁管事業(yè)部渦流探傷儀器傳動設(shè)備的性能，并對照GB/T5126的要求。

　　3、提出滿足GB/T5126要求的意見。

　　三、實驗內(nèi)容

　　1、探傷靈敏度調(diào)節(jié)的實驗

　　在鋁管事業(yè)部的渦流探傷有企標XL/JS3201-2009，但探傷沒有執(zhí)行。而是以GB/T5126 A級da孔調(diào)節(jié)，在實際操作中又作控制偏低。標準人工孔本應按GB/T5126孔徑應該是φ0.5mm ，實際測量為φ0.42mm ，這說明目前渦流探傷靈敏度調(diào)節(jié)不規(guī)范。為此本次實驗重新按XL/JS3201要求加工φ0.7mm標準孔調(diào)節(jié)探傷靈敏度，和以GB/T5126（修正稿）質(zhì)量等級B級db孔加工φ0.6mm人工孔樣管調(diào)節(jié)靈敏度，兩者靈敏度相差2db，然后各生產(chǎn)兩個班 ，每班20多盤。其中除一盤氣密性實驗壓力有下降外，其余探傷點數(shù)與氣密性實驗都合格，而壓力有下降的那一盤有報警點數(shù)紀錄但未打色標，無法剖盤分析。通過這次實驗說明XL/JS3201與GB/T5126 B級db孔調(diào)節(jié)，二者探傷靈敏度基本相近。

　　2、導套內(nèi)徑測量：導套本應起強迫定心作用，但目前單邊磨損現(xiàn)象嚴重，拆下測量內(nèi)徑，本應間隙φ0.8mm的導套實際測量結(jié)果為φ1.96mm，周向靈敏度差約6db。

　　3、儀器穩(wěn)定性與參數(shù)預先設(shè)置。

　　渦流探傷靈敏度調(diào)節(jié)任何國內(nèi)和標準都明確規(guī)定必須通過標準人工缺陷調(diào)節(jié)儀器的各項參數(shù)，不允許預先設(shè)置儀器參數(shù)來調(diào)節(jié)探傷靈敏度，但目前很可能由于探傷人員少，技術(shù)素質(zhì)不夠高等原因，還是在儀器相應部位上張貼了探傷靈敏度參數(shù)的表格，以表格中參數(shù)來調(diào)節(jié)儀器，為此，我們通過手動調(diào)節(jié)探傷靈敏度，發(fā)現(xiàn)儀器的實際參數(shù)與表格中列舉的參數(shù)變化很大，而且，我們發(fā)現(xiàn)EL-9000探傷儀存在著阻抗匹配變化、零點漂移及濾波器設(shè)置含糊。所以，預先設(shè)置的參數(shù)來調(diào)節(jié)儀器的靈敏度是不允許的。

　　4、了解康豐熱擠壓的工藝及主要缺陷的種類以及成因，又分析頂推傳動帶來的渦流探傷的困難和問題后認為，目前實際渦流探傷有時報警點數(shù)偏多，而氣密性實驗又合格等異常現(xiàn)象的出現(xiàn)是不奇怪的。

　　四、近期必須做的幾項工作

　　（一）、改變渦流探傷靈敏度調(diào)節(jié)不規(guī)范，嚴格按GB/T5126的要求調(diào)節(jié)。

　　1、重新制作標準人工缺陷樣管，做到產(chǎn)品牌號、規(guī)格一一對應，標準樣管統(tǒng)計編號、標記明顯，放置有序。

　　2、不允許預先在表格中設(shè)置參數(shù)來調(diào)節(jié)靈敏度，而必須按當班生產(chǎn)的牌號、規(guī)格，選取相應的標準人工樣管，手動調(diào)節(jié)儀器的各項參數(shù)。

　　3、探傷靈敏度設(shè)置為：GB/T5126 質(zhì)量等級的B級db孔，手動調(diào)節(jié)探傷靈敏度，基準波高60%屏高，報警電平與基準波高一致。

　　4、嚴格執(zhí)行報警點數(shù)要求，不能存在不打色標。對于缺陷波高大于da孔小于db孔的缺陷應做到有控制，并有記錄。

　　5、在手動調(diào)節(jié)探傷靈敏度中注意周向靈敏度的變化，發(fā)現(xiàn)其變化大于2db，必須檢查和測量導套，若間隙大于φ1.0mm必須更換。

　　（二）、傳動裝置必須改進

　　傳動裝置的保證探傷結(jié)果的可靠性的關(guān)鍵，而目前基本沒有注意康豐擠壓成形速度，而成形速度必須大于纏繞速度，造成鋁管行進“自由”，無平直度，所以導孔單邊磨損嚴重，有漏報和誤報、報警點數(shù)與氣密性實驗對應性不強。從而無法滿足國標GB/T5126對渦流探傷設(shè)備綜合性能的要求。因此，必須立即解決鋁管行進中的在線渦流探傷的定位、導向、強迫定心和測速四個環(huán)節(jié)，建議立項，專題解決。

　　（三）、提高操作人員的素質(zhì)，健全渦流探傷的技術(shù)管理。

　　凡接觸渦流探傷儀器和傳動裝置就必須對渦流探傷的結(jié)果負責，并與獎懲制度掛鉤，這就要求操作人員有一定的技術(shù)素質(zhì)，獲得探傷人員一級技術(shù)等級證書，希望加強對現(xiàn)場探傷主操作人員的培訓。

　　渦流探傷是一項技術(shù)性很強，專業(yè)比較偏的工作，必須加強技術(shù)管理，健全各項規(guī)章制度。

　　渦流探傷的技術(shù)管理主要有：1、渦流探傷三級技術(shù)管理體制為：技術(shù)品質(zhì)部——探傷主管——探傷小組（以班為單位）。2、探傷現(xiàn)場管理：操作規(guī)程、崗位責任制、巡查制度和抽查制度。3、標準人工樣管的加工、計量等管理制度。4、儀器設(shè)備綜合性能測試和維護保養(yǎng)制度.5操作人員的培訓管理制度。6、原始紀錄、探傷報告簽發(fā)和保管制度。

　　五、結(jié)束語

　　鋁管事業(yè)部有11套渦流探傷裝置基本上能保持運轉(zhuǎn)，從能堅持對應解剖和氣密性實驗聯(lián)動驗收產(chǎn)品方面來看，探傷效果比過去有提高。但是，存在嚴重不足，主要表現(xiàn)為不能嚴格執(zhí)行渦流探傷標準，探傷靈敏度設(shè)置過高，加上傳動造成導套單邊磨損嚴重，周向靈敏度偏差大（＞6db），不可避免造成大量渦流探傷漏報，不能充分滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。如果傳動裝置不改進，技術(shù)管理不健全，操作人員不加強培訓，那么，目前渦流探傷狀態(tài)是不合格的，也完全不能符合GB/T5126的要求。建議：1）、立“專題”，改進傳動；2）、嚴格執(zhí)行渦流探傷標準；3）、提高探傷操作人員的技能 。

　　只要充分發(fā)揮渦流探傷的潛力，必然產(chǎn)品的渦流探傷合格率有一定的提高，成本必然明顯下降。

　　方法實驗小組   2011-07-28